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影响传统仓库向自动化仓库转变的九点因素!

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发表于 2018-9-7 18:00:24 | 显示全部楼层 |阅读模式
  自动化仓库,也叫自动存取仓库,是指在不直接进行人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系统,广泛应用于机械、家电、汽车、食品、烟草等行业。自动化仓库是二战后的产物,起初只是存在于美国,逐步发展到日本欧洲各地。直至现在自动化仓库在我国开始普及,各大企业想把库房转换成自动化仓库,以节省成本。

  亚马逊、沃尔玛、耐克等等一些国内的外资企业,其仓库都是自动化的,自动化仓库所带来的便利让很多企业争相效仿,但在实际上决定一个仓库是否要做成自动化的受到很多因素影响,那么都有哪些因素在影响仓库自动化的实施?

  经过长时间的经验积累与总结,影响仓库自动化实施的因素可以归纳为以下9点:

  1、成本

  人工成本相对较低,设备投资金额巨大,投资者更愿意以低投资获取高收益。去年高呼全面启动机器人代替人工制造的富士康也暂停了“机器人军队编制计划”。

  2、公司规模和仓储量

  公司规模和仓储量若达不到一定程度,大量购买自动化设备和配备专业管理人员将会导致投资浪费;所以诸如耐克、沃尔玛等市场占有较大且经营稳定的企业来说,自动化是相对较优的选择。


  3、决策者的经验与意识

  如果公司管理层没有对自动化带来的优势有全面的了解和掌握,很难推动自动化在公司内部实施;尤其对于制造型企业来说,主要的作业地方在产线,仓库(原材料仓,成品仓)通常得到的关注度不高,即使关注,一般也是以加快周转,压缩面积为方向,自动化投入的必要性自然没有摆上优先级。

  4、行业特点

  比如烟草、酒类、饮料、医药、汽车、服装等行业,包装比较单一或标准、消费量巨大的快消品或单个成品附加值较高实行自动化带来的收益更大,小批量多品种、包装大小不规则等定制类的产品更适合用人工化操作。

  5、未来的不确定性因素

  自动化设备属于固定资产,投资巨大,若对未来预测不准,仓储单量下滑,必然造成项目投资浪费,仓储单量上升,设备规模太小又满足不了需要,直接面对更大的一笔自动化扩容支出;相对于人工可以召之即来,挥之即去的灵活性来说,优势并不明显。

  6、公司现有的各环节系统

  订单系统,库存管理系统,输送系统,叉车导航系统等等及其数据交换网络连接,包括信号强度(尤其在压力下)是否能一直保持实时透明度,以及应急预案。是否能在目前的生产环境和要求中战略性地预见未来长期的环境模式和策略,输送系统承重/尺码的容忍度,逆向物流的处理,系统的升级空间等等,都很考验设计者和实施者。

  有人曾参观过一家采用AS/RS的民企物流中心,这套设备几千万,老总在用模拟视频给你播放介绍自己仓储中心自动化程度,感觉就企业“不差钱,相当有钱。”但走一圈下来,实际很不一样,设备确实很先进,拣货自动而迅速,对于需要拆箱的散货,工人和设备配合得也不错,但是由货运公司的货车跟不上,出货dock也很少,拣好的货物在出货区堆积如山,设备不得不停下来,工人也只能在边聊天边等着装车,所以不能让自动化设备在仓库某一个节拍上异军突起,整个仓库的节奏平衡也很重要。

  7、设施设备管理能力及供应商的管理能力

  比如响应时间,服务成本,协调配合度。越是自动库,潜在瓶颈会越多,与通常只需要建造厂商的定期维修相比,日常预防措施和测试就成了必备的功课,目前国内此类服务供应商的能力和可选择范围也会成为一个挑战。

  8、人员的培训,维护和纪律执行

  自动化是一把双刃剑:一方面要求经培训的熟手来操作,另一方面却要求人作重复的机械式动作,要求人在操作时有如机器一般纹丝不差的频率,幅度,以现在90后劳动力大军的特性来看,寻找合适的运作团队是管理者的一大挑战。

  9、安全的认知程度

  欧美成熟老牌企业认为“安全”在仓储中心永远是第一需要考虑的。国内一些欧美企业,即使计算出来的投资回报率很难看,一些跨国企业在中国成立仓储中心,无论从设计还是运行多少会带上国外总部的仓库影子,参考其全球仓储中心的设计标准及要求,比如耐克在太仓的物流中心设计中按照LEED绿色标准设计的,也获得了铂金认证,投资回报率在安全面前“退居二线”。

  综上所述的9点都是制约传统仓库向自动化仓库转变的主要原因,各企业再做仓库改造自动化仓库时,要结合自身实际情况来判断是否有足够成熟的条件来做仓库改造。
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发表于 2018-11-7 08:40:31 | 显示全部楼层
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